Häufige Fragen zu allen Leistungen.

Die Abdichtungsbahn ist ein elektrischer Isolator, der Untergrund darunter ist leitfähig: Wird die befeuchtete Oberfläche unter Spannung gesetzt, fließt Strom nur dort, wo die Abdichtung ein Loch hat, und die Messelektroden zeigen die Richtung zur Fehlstelle. So wird jedes einzelne Loch gefunden, auch unter Auflast, sobald das Prüffeld freigelegt ist. Bei metallkaschierten Bahnen, fehlendem leitfähigem Untergrund oder bereits durchnässter Dämmung ist das Verfahren nur eingeschränkt anwendbar.

Ein abgegrenztes Dachsegment wird angestaut und der Wasserstand über eine festgelegte Zeit beobachtet; Verdunstung und Niederschlag werden über ein mitgefülltes Referenzgefäß im Prüffeld herausgerechnet. Bleibt das Segment hinter dem Referenzgefäß zurück, ist es undicht – das Ergebnis sagt allerdings nur, ob ein Segment undicht ist, nicht an welcher Stelle, und Statik und Ableitung des Wassers sind vorab zu klären.

Dem Wasser wird ein Farbstoff zugegeben und der Verdachtsbereich beaufschlagt. Tritt die Farbe innen aus, ist der Wasserweg bewiesen und nicht nur vermutet; in kiesbedeckten oder begrünten Aufbauten wird die Farbe stark verdünnt.

Beaufschlagt wird in Ebenen, von unten nach oben. Wir beginnen auf der Bodenebene; zeigt sich dort nichts, wird die nächsthöhere Ebene bewässert. Dabei setzen wir mehrere Farben gezielt nebeneinander ein, um die Bereiche gegeneinander abzugrenzen – am Austritt ist dann ablesbar, welcher Bereich das Wasser führt. So arbeiten wir uns Ebene für Ebene nach oben, bis sich ein Ergebnis zeigt.

Das Verfahren braucht Zeit, und zwar nicht unsere, sondern die des Wassers: Der gefärbte Austritt zeigt sich im Raum darunter oft erst nach einem bis vier Tagen, weil das Wasser den Weg durch den Aufbau erst finden muss. Am Tag der Beaufschlagung ist deshalb regelmäßig noch nichts zu sehen. Zur Farbspülung gehört daher eine Nachkontrolle des Innenbereichs – nicht als Zusatzleistung, sondern weil das Verfahren ohne den zweiten Blick kein Ergebnis hat. Wir vereinbaren den Kontrolltermin gleich beim ersten Einsatz. Kontrollmessungen werden nach Zeitaufwand und Anfahrtsaufwand zusätzlich verrechnet.

Durchfeuchtete Dämmung speichert Wärme anders als trockene: Nach Sonneneinstrahlung kühlt eine nasse Zone langsamer ab und zeichnet sich im Wärmebild ab. Das Verfahren zeigt die Ausdehnung der Nässe, nicht das Loch, und braucht ein ausreichendes Temperaturgefälle.

Gemessen wird vor allem innen: Wir gehen im Raum unter dem Dach die Spuren des Wassereintritts ab und halten fest, wie feucht sie sind. Damit ist zu unterscheiden, ob ein Eintritt noch frisch ist oder längst abgetrocknet – dem Fleck an der Decke sieht man das nicht an.

Vor allem anderen steht die Vorprüfung: Verliert die Heizung überhaupt Wasser, oder liegt es an etwas anderem? Je genauer das vorab geklärt ist, desto besser. Ist der verdächtige Kreis bereits bekannt, prüfen wir gezielt und kommen schneller zu einem Ergebnis.

Geprüft werden kann nur an einer abgekühlten Anlage, die Raumtemperatur hat – das gilt auch dann, wenn der Kreis schon eingegrenzt ist. Ist die Anlage beim Termin noch warm, spülen wir sie vor Ort durch; je nach Größe der Heizung dauert das mehrere Stunden. Erst danach ist sie vorbereitet. Geprüft wird anschließend jeder Kreis einzeln.

Die Vorprüfung übernehmen wir auf Wunsch selbst. Sie braucht dann mehrere Kontrolltermine, an denen die Anlage beobachtet wird, bevor die eigentliche Druckprüfung und die Lecksuche beginnen.

Der Kreis wird entleert und mit Prüfgas befüllt: Dessen Wasserstoffanteil tritt schon an kleinsten Fehlstellen aus, steigt durch Estrich und Belag auf und wird an der Oberfläche mit dem Spürgerät angezeigt; in der verwendeten Mischung ist das Gas nicht zündfähig. Dichte Beläge und Folien lenken es seitlich ab, sodass der Austrittspunkt neben der Fehlstelle liegen kann.

Wird ein einzelner Kreis warm gefahren, während die übrigen abgesperrt bleiben, zeichnet sich sein Verlauf im Wärmebild ab, und eine Austrittsstelle zeigt sich oft als abweichend warme Zone. Bei dicken Estrichen oder Teppich ist der Verlauf nur schwach erkennbar.

Am Heizkreisverteiler wird jeder Kreis einzeln abgesperrt und beobachtet, welcher den Druck nicht hält. Der Schritt kostet wenig und reduziert die zu untersuchende Fläche von der ganzen Wohnung auf einen Raum; er setzt einen zugänglichen Verteiler mit funktionierenden Absperrungen voraus.

Der verdächtige Abschnitt wird abgesperrt und unter einen festgelegten Druck gesetzt; über die Standzeit wird aufgezeichnet, ob und wie schnell er fällt. Das trennt die dichte Leitung von der undichten, bevor die eigentliche Lecksuche beginnt. Temperaturänderungen im Rohr verschieben den Druck auch ohne Leck – deshalb wird über die Zeit protokolliert und nicht nach einem Blick auf das Manometer entschieden.

Estrich, Putz und Dämmschicht werden mit Messgeräten abgetastet und die Werte über die Fläche verglichen. So zeigt sich, wie weit die Nässe reicht und wo sie am größten ist. Ein einzelner Wert sagt dabei wenig: Salze im Mauerwerk, Restfeuchte aus der Bauzeit und Kondensat erzeugen ähnliche Anzeigen. Erst das Muster über viele Punkte ergibt ein Bild.

Eine Wärmebildkamera zeigt Temperaturunterschiede an der Oberfläche; ein Warmwasserleck zeichnet sich als Fahne ab. Die Kamera sieht Temperatur, nicht Wasser – Dämmschichten, Sonneneinstrahlung und Fußbodenheizung erzeugen ähnliche Muster. Thermografie grenzt ein, sie beweist allein nichts.

Die Leitung wird abgesperrt, entleert und mit einem Prüfgas befüllt. Das Gas tritt an der Fehlstelle aus, wandert durch Estrich oder Erdreich nach oben und wird an der Oberfläche angezeigt; dichte Beläge können es seitlich ableiten.

Eine Kamera wird durch die Abwasserleitung geführt und zeichnet den Verlauf auf. Risse, Scherben, Wurzeln, offene Muffen und Rückstau lassen sich so am Bild belegen, mit Meterangabe ab dem Einstieg. An der Oberfläche können Schäden anhand einer eingebauten Sonde direkt markiert werden. Vorausgesetzt sind ein zugänglicher Einstieg und eine gespülte Leitung – auf einer belegten Rohrwand sieht die Kamera den Schaden nicht.

Durch eine kleine Bohrung wird eine Sonde in den Hohlraum geführt: Vorwandinstallation, Schacht, abgehängte Decke, Estrichhohlraum. Das ersetzt das Aufstemmen an der Verdachtsstelle – gesehen wird, was hinter dem Bauteil liegt, mit einem Eingriff von wenigen Millimetern.

Dem Wasser wird ein Farbstoff zugesetzt und der verdächtige Strang gespült. Tritt die Farbe an der feuchten Stelle aus, ist der Weg belegt: Das trennt Abwasser von Trinkwasser und einen Strang vom Nachbarstrang. Das Verfahren zeigt den Zusammenhang, nicht den Millimeter – die genaue Stelle liefern die Ortungsverfahren.

Ein abgesperrter Bereich wird gefüllt und der Wasserstand über die Zeit abgelesen – bei Schächten, Becken und stehenden Leitungsabschnitten. Fällt der Stand, ist der Abschnitt undicht, und die Absenkung je Stunde sagt, wie groß der Austritt ist. Verdunstung an offenen Flächen wird gegengerechnet, sonst misst man das Wetter mit.

Vor der Suche muss klar sein, wo die Leitung verläuft: Auf metallische Leitungen wird ein Ortungssignal aufgegeben und an der Oberfläche verfolgt, in nichtmetallische Rohre eine Sonde eingeschoben. Parallel laufende Leitungen und Bewehrung können das Signal verschleppen, deshalb wird an mehreren Punkten gegengeprüft.

Ein mit Beckenwasser gefüllter Behälter wird schwimmend oder am Beckenrand platziert; er verdunstet unter denselben Wetterbedingungen wie die Beckenfläche, verliert aber kein Wasser durch Undichtheit. Die Differenz zwischen Behälter- und Beckenpegel über dieselbe Zeit ist der tatsächliche Verlust – und nebenbei zeigt sich, auf welcher Höhe der Pegel stehen bleibt. Wind, Badebetrieb, Rückspülungen und Regen verfälschen den Vergleich, deshalb wird die Nutzung während der Messzeit protokolliert.

Das Schöne an diesem Abgleich: Er braucht kein Messgerät und keinen Techniker, nur einen Behälter, einen Zettel und ein paar Tage Geduld – deshalb liegt er am besten bei Ihnen, und wir erklären Ihnen am Telefon gern, wie er geht. Verpflichtend ist er nicht; wir können den Verlust auch vor Ort eingrenzen. Liegen Ihre Notizen aber schon vor, beginnt der Einsatz nicht bei der Frage, ob der Pool überhaupt undicht ist, sondern gleich bei der Suche nach der Stelle – das verkürzt den Termin spürbar, und die gesparte Zeit sehen Sie direkt auf der Rechnung.

Auf die verdächtige Stelle – Folienschweißnaht, Düse, Skimmer, Fuge – wird eine Glocke aufgesetzt, die für genau diesen Einsatz gebaut ist, und darunter ein Unterdruck aufgebaut. Hält das Vakuum, ist das Bauteil dicht. Fällt es ab, zieht die Stelle Luft, und die Abdichtung ist dort offen.

Das ist der Unterschied zu einer Sichtprüfung: Das Verfahren beurteilt keine Fläche und bewertet keinen Verdacht, es prüft ein einzelnes Bauteil und antwortet mit Ja oder Nein. Die Glocke braucht dafür eine zugängliche, freiliegende Stelle – deshalb entscheidet der Verdacht, ob das Becken für die Prüfung entleert wird.

Aus demselben Grund ist die Wiederholung nach der Reparatur kein Zusatz, sondern der zweite Teil desselben Verfahrens: Erst sie zeigt am selben Bauteil, ob die Stelle dicht geworden ist.

Einzelne Leitungsstränge werden im Technikschacht abgesperrt und mit Druck beaufschlagt. Hält ein Strang den Druck und ein anderer nicht, ist die undichte Leitung bestimmt, ohne dass ein Quadratmeter Belag geöffnet wurde. Verklebte Sammelleitungen ohne Trennpunkt lassen sich nicht einzeln beurteilen.

Eine ultraflexible Kamera für Rohrdurchmesser von DN 30 bis DN 70 wird in die Düsenleitungen und die übrige Verrohrung eingeschoben. Sie ist für genau die engen Querschnitte und Bögen gebaut, an denen eine gewöhnliche Kanalkamera nicht mehr weiterkommt. Damit sehen wir eine Fehlstelle, die Druckprüfung oder Vakuumglocke eingegrenzt haben, direkt im Rohr – ein Riss, eine offene Muffe, eine gelöste Verklebung. Die Bestätigung mit dem eigenen Auge nimmt der Reparatur das letzte Restrisiko: Geöffnet wird erst, wenn feststeht, was dort liegt.

Im Kamerakopf sitzt zusätzlich eine Ortungssonde. Steht die Kamera an der Schadstelle, wird ihr Signal an der Oberfläche angepeilt – die Markierung sitzt damit genau über dem Bild, das die Fehlstelle zeigt, nicht über einer gerechneten Entfernung. Auf demselben Weg wird der Leitungsverlauf für die Verrohrungsskizze abgefahren. Ein eigener Ortungsgang mit separater Sonde entfällt dadurch; nur Bewehrung im Beton kann die Peilung verziehen.

Die Feuchtigkeitsanalyse stützt sich auf zwei Messprinzipien, die einander ergänzen: Kapazitive Geräte tasten zerstörungsfrei den oberflächennahen Bereich ab und eignen sich, um eine Fläche schnell abzugehen; Widerstandsmessungen mit Elektroden liefern Werte aus definierter Tiefe, erfordern aber kleine Einstiche. Beide liefern Vergleichs-, keine Absolutwerte – Salze aus Altschäden erhöhen die Anzeige der Widerstandsmessung, Metall und wechselnde Rohdichte stören die kapazitive. Ein absoluter Feuchtegehalt ist nur über Darr- beziehungsweise CM-Probe zu bekommen.

Feuchte Bauteile sind durch Verdunstung kühler als trockene, die durchfeuchtete Fläche zeichnet sich im Wärmebild deshalb oft mit erkennbaren Rändern ab. Ein Thermogramm zeigt Temperatur, keine Feuchte – Wärmebrücken und Heizkreise erzeugen ähnliche Bilder, weshalb jeder Verdacht mit einer Feuchtemessung belegt wird.

Liegt der Verdacht in einem Hohlraum – abgehängte Decke, Vorsatzschale, Estrichdämmschicht, Installationsschacht – wird eine kleine Kamera durch eine Bohrung von wenigen Millimetern eingeführt. So werden stehendes Wasser, Ablaufspuren und Korrosion sichtbar, ohne die Konstruktion zu öffnen.

Steht eine Abwasser- oder Regenwasserleitung im Verdacht, wird sie mit einer Kamera befahren: Risse, offene Muffen, Wurzeleinwuchs und Fremdanschlüsse werden sichtbar, die Fehlstelle lässt sich über eine Sonde an der Oberfläche markieren. Feine Risse in gefüllten Abschnitten bleiben verdeckt.

Um eine Leitung als Ursache auszuschließen, wird der Abschnitt abgesperrt und beobachtet, ob der Druck hält. Das trennt Leitungswasser von Feuchte aus dem Bauwerk, sagt aber nicht, wo der Abschnitt undicht wäre.

Ein starrer Kamerakopf fährt am Abzweig vorbei; ein mehrfach abbiegefähiger Kopf biegt ein und fährt weiter – auch über mehrere Abzweigungen hintereinander. Damit wird der Teil des Netzes erreichbar, der bei einer normalen Befahrung nur als dunkles Loch erscheint. Gearbeitet wird von DN 100 bis DN 200; wo der Kopf nicht durchkommt, endet die Aufnahme und wird als Endpunkt vermerkt.

Während der Fahrt wird der zurückgelegte Weg mit Richtungs- und Neigungsänderungen erfasst und daraus der Netzverlauf digital dargestellt. Die Darstellung ist ein Verlaufsmodell, kein Vermessungsplan – für lagegenaue Punkte kommen Sondenortung und die Einmessung mit GPS oder Totalstation dazu.

Die Sonde im Kamerakopf macht die aktuelle Position an der Oberfläche anpeilbar, sodass Endpunkte und Auffälligkeiten markiert werden können; für den Verlauf einer ganzen Trasse kommt die elektromagnetische Rohrortung dazu. Beide reagieren empfindlich auf Bewehrung und parallel liegende Leitungen, weshalb Anpeilungen gegengeprüft werden.

Bleibt ein Abschnitt unbefahrbar – verstürzt, verlegt, abgetrennt – endet die optische Aufnahme. Für solche Abschnitte kommen Ortungsverfahren ohne Rohrzugang in Betracht.

Was bei der Befahrung einer Haltung als dunkle Öffnung in der Rohrwand vorbeizieht, ist im Werksnetz oft eine eigene Nebenstrecke: die Entwässerung einer Halle, ein Hofablauf, ein stillgelegter Anschluss. Mit einem starren Kamerakopf bleibt sie genau das – eine Öffnung im Bild. Der mehrfach abbiegefähige Kopf biegt ein und fährt weiter, auch über mehrere Abzweigungen hintereinander – abgebogen werden kann von DN 100 bis DN 200, befahren wird von DN 30 bis DN 300. Kommt der Kopf nicht weiter, wird der erreichte Punkt festgehalten; der Abschnitt dahinter bleibt im Protokoll als nicht befahren stehen.

Die Kamera zeichnet auf, wie weit sie gefahren ist und mit welchen Richtungs- und Neigungsänderungen; daraus wird der Verlauf des Netzes digital nachgebildet – Haltungen, Abgänge und Nebenstrecken in ihrer Reihenfolge und Lage zueinander. Für die Bestandsführung ist die Einschränkung wichtig: Das ist ein Verlaufsmodell und kein Vermessungsplan. Koordinaten entstehen erst dort, wo Punkte per Sonde angepeilt und mit GPS eingemessen werden.

Über die Sonde im Kamerakopf lässt sich die Stelle, an der die Kamera gerade steht, von oben anpeilen und auf dem Gelände markieren; so bekommt jeder Endpunkt und jeder auffällige Befund einen Ort, den man wiederfindet. Der Verlauf einer ganzen Trasse wird zusätzlich elektromagnetisch geortet. Auf einem Betriebsgelände liegen Bewehrung und fremde Leitungen dicht beieinander und verziehen das Signal, deshalb wird jede Anpeilung gegengeprüft, bevor sie in die Unterlagen geht.

Ein verstürzter, überbauter oder bei einem früheren Umbau abgetrennter Abschnitt lässt sich optisch nicht aufnehmen – die Fahrt endet davor, und die Lücke bleibt als Lücke im Protokoll stehen. Ob sie sich schließen lässt, hängt daran, ob für diesen Abschnitt ein Ortungsverfahren ohne Rohrzugang in Frage kommt.

Harte, kompakte Blockaden und Wurzelmaterial lassen sich mit rotierendem Werkzeug lösen, das durch die Leitung geführt wird. Das ist der Weg, wenn Spülwasser nicht mehr abfließen kann oder die Blockade fest verkeilt ist.

Hochdruckreinigung ist meist ein Verfahren für Grundleitungen und Kanäle – für die kleinen Querschnitte im Haus setzen wir ein spezielles Hochdruckgerät ein, das genau dafür gebaut ist: Abläufe und Sanitärleitungen lassen sich damit mit Hochdruck reinigen. Der Wasserstrahl löst Fett-, Seifen- und Kalkablagerungen von der Rohrwand und trägt sie ab, statt nur ein Loch durch die Blockade zu bohren. Danach ist der Querschnitt frei, nicht bloß durchgängig – und genau das prüft anschließend die Kamera.

Während und nach der Reinigung kontrollieren wir das Ergebnis mit der Inspektionskamera. Damit ist belegt, dass der Querschnitt frei ist, und es wird sichtbar, ob eine Ursache zurückbleibt: Versatz an einer Muffe, Wurzeln durch eine undichte Verbindung, Gegengefälle, Scherben.

Im Altbestand steht nicht einmal fest, wie viele Abgänge es überhaupt gibt – also wird nicht nur der Strang befahren, sondern jeder Abgang, den der Kopf findet: Er biegt ein und fährt weiter, auch über mehrere Abzweigungen hintereinander. Was ein starrer Kopf als dunkles Loch passiert, wird so Teil der Aufnahme und damit Teil des Plans, den es bisher nicht gab. Gearbeitet wird von DN 100 bis DN 200. Wo der Kopf nicht durchkommt – Verstopfung, eingestautes Wasser, ein verstürzter Abschnitt –, endet die Fahrt; der erreichte Punkt wird an der Oberfläche markiert und als Endpunkt vermerkt.

Die Kanalbefahrung zeichnet Weg, Richtung und Neigung mit; daraus entsteht der Netzverlauf als digitale Darstellung. Für ein Objekt ohne Plan ist das der erste Zusammenhang überhaupt: welcher Strang an welchem hängt, wohin das Gefälle läuft, wo ein Abgang blind endet. Es bleibt ein Verlaufsmodell und kein Vermessungsplan – Koordinaten entstehen erst, wenn zusätzlich eingemessen wird.

Der aufgenommene Verlauf wird auf Asphalt, Pflaster oder Wiese markiert, mit Achse, Abzweigern und Tiefenangaben – das Ergebnis, das auf der Baustelle zählt. Seine Grenze ist die Haltbarkeit: Farbe überlebt Regen und Verkehr nicht lange. Deshalb wird der Verlauf zusätzlich in eine Unterlage übernommen.

Damit der Verlauf die Farbe überdauert, wird er in eine Unterlage übertragen. Im Freien geschieht das über den Abgriff am Orthofoto: Die markierten Punkte werden gegen das Luftbild abgegriffen und der Strang darin eingezeichnet – Gebäudekanten, Wege und Einfassungen liefern den Bezug. In Innenräumen tritt der Bestandsplan an diese Stelle, dort wird der Verlauf ins Geschoß eingetragen. Beides ist eine zeichnerische Übernahme und keine Vermessung: Sie zeigt zuverlässig, wo die Leitung liegt und wohin sie führt, ohne Koordinaten zu behaupten.

Wird es lagegenau gebraucht – weil über der Trasse gebaut wird oder der Verlauf in ein Kataster soll –, messen wir die markierten Punkte zusätzlich mit GPS oder Totalstation ein. Das ist eine eigene Position und läuft nur auf Bestellung; ohne sie bleibt es beim Einzeichnen.

Ein Nebelerzeuger füllt den abgeschotteten Abschnitt mit sichtbarem Rauch. Der Rauch nimmt jede Öffnung, die nicht verschlossen ist, und wird genau dort sichtbar: am Fremdanschluss, der in keinem Plan steht, am offenen Rohrende, an der schadhaften Verbindung, am Riss. Zwei Grenzen hat das Verfahren. Unter dichtem Belag wandert der Rauch seitlich ab und kommt neben der Fehlstelle heraus. Und er erreicht nur, was luftgefüllt ist: Was unter Wasserspiegel liegt, im Düker oder hinter einer gefüllten Wasservorlage, bleibt unsichtbar. Ein Durchgang ohne Austritt sagt deshalb nichts über die Dichtheit.

Wo der Rauch nichts hergibt, geht ein Prüfgas in den Abschnitt, das an der Oberfläche mit dem Gasspürgerät gemessen wird. Das greift, wenn Pflaster oder Estrich über der Leitung liegt oder wenn die austretende Menge für sichtbaren Rauch zu klein ist. Bezahlt wird das mit Zeit: Die Fläche wird Bahn für Bahn abgesucht, statt sie im Ganzen zu beobachten.

Wird nicht abgeschottet, verteilt sich Rauch oder Gas über das ganze Netz, und ein Austritt sagt nichts mehr darüber aus, welcher Strang ihn liefert – genau die Zuordnung, um die es hier geht, geht verloren. Am Anfang stehen deshalb die Grenze des Prüfabschnitts und der Punkt, an dem eingeleitet wird; bei öffentlichen Netzen bestimmt das zugleich, welche Anrainer vorab zu informieren sind. Aus derselben Festlegung ergibt sich, welche Straßenzüge, Höfe und Anlagenteile während der Beaufschlagung beobachtet werden müssen, und ob die Einsatzkräfte vorab Bescheid bekommen: Rauch an einer Fassade oder aus einem Schachtdeckel wird von außen für ein Brandereignis gehalten.

Die beiden Verfahren beantworten verschiedene Fragen. Die Kamera fährt den Strang ab und zeigt, was am Rohr los ist – ob an dieser Stelle auch etwas nach draußen geht, bleibt offen. Der Rauch zeigt den Weg nach draußen, über Art und Zustand der Stelle sagt er nichts. Erst beides zusammen trägt die Entscheidung, ob umgebunden oder instand gesetzt wird.

Ein Nebelerzeuger beaufschlagt den abgeschotteten Rohrabschnitt mit sichtbarem Rauch, der jeder unverschlossenen Öffnung folgt und dort sichtbar wird: an Rohrenden, Fremdanschlüssen, undichten Verbindungen und Rissen. Unter dichtem Belag kann der Rauch seitlich abwandern, und er erreicht nur luftgefüllte Abschnitte – Schadstellen unter Wasserspiegel, in Dükern oder hinter gefüllten Siphons zeigt er nicht. Ein Einsatz ohne Austritt ist deshalb kein Dichtheitsnachweis.

Statt Rauch wird ein Prüfgas eingeleitet und an der Oberfläche mit einem Gasspürgerät nachgewiesen. Das Verfahren greift dort, wo Rauch nicht sichtbar würde: unter Estrich, unter Pflaster oder bei geringer Austrittsmenge; es kostet mehr Zeit, weil die Fläche systematisch abgesucht wird.

Ohne kontrollierte Abschottung verteilt sich Rauch oder Gas im gesamten Netz und der Befund wird unbrauchbar. Deshalb wird der Prüfabschnitt begrenzt und ein Einleitpunkt gewählt; bei angebauten Häusern legt das zugleich fest, wer nebenan vorab Bescheid wissen muss.

Die Kamera zeigt die Fehlstelle von innen, sagt aber nicht, ob dort etwas austritt; der Rauch zeigt den Austritt, nicht aber Art und Zustand des Schadens. Zusammen ergeben sie den vollständigen Befund.

Der Fahrwagen fährt die Haltung ab; der bewegliche Kamerakopf schwenkt und dreht, damit Muffen, Anschlüsse und Abzweiger gezielt angesehen werden. Gearbeitet wird von DN 100 bis DN 1200, mit einer Einfahrlänge von bis zu 305 Metern je Zugang – das entscheidet mit darüber, wie viele Schächte für eine Strecke geöffnet werden müssen.

Ab DN 300 kommt der automatische Lift dazu. Er hebt den Kamerakopf bis DN 900 in die Rohrachse, damit der ganze Umfang im Bild steht und nicht bloß die Sohle – in einem großen Querschnitt sieht eine Kamera vom Boden aus sonst an der halben Rohrwand vorbei. Welcher Kopf mitfährt, richtet sich nach der Nennweite; der große trägt zusätzlich einen zehnfachen mechanischen Zoom, mit dem sich ein Abzweiger oder eine Schadstelle heranholen lässt, ohne dass der Wagen dorthin fahren muss.

Wo Wasser den Kamerakopf überstaut, endet die optische Bewertung.

Im Fahrwagen sitzt eine Sonde, deren Feld an der Oberfläche angepeilt wird. Damit wird aus einer Meterangabe im Video ein Punkt auf dem Gelände – der Schaden ist geortet, sobald er gesehen ist, und nicht erst in einem zweiten Arbeitsgang. Bewehrung, metallische Einbauten und parallel geführte Leitungen können das Feld verzerren; dann wird gegengepeilt.

Auf Industrie- und Gewerbeanlagen reicht der Fahrwagen allein selten: Dort hängen an den Sammelleitungen Anschlüsse und Nebenstränge, die er nicht befahren kann. Deshalb wird er dort mit Schiebekamerasystemen kombiniert – der Fahrwagen für die Haltungen, die Schiebekamera für alles, was davon abgeht. So lassen sich auch komplexe Rohrnetze durchgehend befahren und nachzeichnen, statt sie in unverbundene Einzelaufnahmen zu zerlegen.

Kodiert und bewertet wird nach DWA-M 149 mit ISYBAU-Bewertung oder nach ATV-M – welches Regelwerk gilt, richtet sich nach Ihrer Anforderung und wird vor der Befahrung festgelegt. Damit ist der Befund nicht die Einschätzung eines Bedieners, sondern eine kodierte Aussage, die sich mit einer späteren Befahrung derselben Haltung vergleichen lässt.

Wird die Rohrführung zusätzlich mit GPS aufgenommen, steht am Ende ein vermessener Plan. Ohne diesen Auftrag entsteht eine Planskizze, die über den Abgriff am Orthofoto lagebestimmt wird – für die Baustelle brauchbar, aber ohne Koordinaten.

Der erste Messwert beantwortet nicht, wo der Fehler sitzt, sondern womit man es zu tun hat. Ader für Ader wird die Isolation gegen Erde und gegen die übrigen Adern aufgenommen, dazu der Widerstand. Das Ergebnis ist die Weichenstellung des gesamten Einsatzes: Ein niederohmiger Fehler lässt sich unmittelbar weiterverfolgen, ein hochohmiger nicht. Für Ihre Betriebsdokumentation ist derselbe Befund zugleich die Bestandsaufnahme des Abgangs zum Ausfallzeitpunkt.

Hochohmige Fehler zeigen im Reflektogramm kein Echo, und gerade diese Fehlerart überwiegt auf Mittelspannungskabeln. Bleibt der Isolationswert zu hoch, ist die Fehlerstelle für jedes Messverfahren unsichtbar. Sie wird deshalb mit Stoßspannung beaufschlagt und heruntergebrannt, bis der Übergangswiderstand so weit fällt, dass sie erdfühlig ist – erst dann greift eine Fehlermessung überhaupt. Das ist der Schritt mit den Folgen für Ihren Betrieb: Der Abgang steht dabei vollständig, und die benachbarten Phasen werden häufig mitgeschädigt. Vorher muss deshalb geklärt sein, wie der Ausfall überbrückt wird – durch Umschaltung beziehungsweise Provisorium oder dadurch, dass der Bagger bereitsteht und unmittelbar nach der Ortung aufgräbt.

Ein Mantelfehler ist eine Verletzung des äußeren Kunststoffmantels, durch die Feuchtigkeit an den Schirm gelangt; die Anlage läuft oft weiter, während die Korrosion bereits arbeitet. Zur Ortung wird eine getaktete Gleichspannung auf den Schirm gegeben, der Strom tritt an der Schadstelle aus und erzeugt ein Spannungsgefälle, das mit zwei Erdspießen abgetastet wird und über der Fehlerstelle die Richtung wechselt. Auf versiegelten Flächen, über Bewehrung oder bei mehrfach geerdetem Schirm wird das Gefälle verwischt.

Auf gewachsenen Verteilstrecken liefert das Reflektogramm oft kein eindeutiges Bild, weil jede Muffe und jede Aufteilung eine eigene Marke setzt. Der Leyeffekt arbeitet nicht mit Echos, sondern mit dem Verhalten des aufgegebenen Signals entlang der Trasse: Bis zur Fehlerstelle bleibt es charakteristisch, dahinter nicht mehr. Damit lässt sich der Abschnitt eingrenzen, in dem geöffnet wird – eine Eingrenzung, die zusammen mit der gemessenen Entfernung und dem Trassenverlauf zur Grabungsanweisung wird.

Im Verteilnetz ist die Laufzeitmessung auch Bestandsaufnahme: Das Reflektogramm zeigt Muffen, Aufteilungen und Endverschlüsse als wiederkehrende Marken. Vergleicht man die aktuelle Kurve mit einer früheren Messung derselben Strecke, tritt die neue Störstelle hervor.

Anders als die Laufzeitmessung ist die Brückenmessung nicht auf ein Echo angewiesen: Sie wertet Widerstände aus statt Reflexionen und liefert auch dort eine Entfernung, wo das Reflektogramm nur Muffen und Abzweige zeigt. Bei Erdschluss auf einer Ader folgt das Längenverhältnis aus dem Vergleich mit einer intakten Ader desselben Kabels. Nötig sind der Zugang zum fernen Ende, ein gleichbleibender Aufbau und ein ausreichend niederohmiger Fehler.

In Verteilnetzen liegen mehrere Systeme nebeneinander, teils unter Spannung. Die Kabelauslese identifiziert vor dem Trennen zweifelsfrei das gesuchte Kabel im Bündel; sind alle Kabel baugleich, ist die Mitwirkung Ihrer Betriebsmannschaft erforderlich.

Der erste Messwert sagt nicht, wo der Fehler sitzt, sondern womit man es zu tun hat. Gemessen wird der Isolationswiderstand jeder Ader gegen Erde und gegen ihre Nachbarn, dazu der Leiterwiderstand. Das ist die Weiche für alles Weitere – und zugleich der dokumentierte Zustand des Abgangs zum Ausfallzeitpunkt, den Sie in Ihre Betriebsunterlagen übernehmen können.

Ein Impuls läuft durch das Kabel, jede Störstelle wirft ihn anders zurück, aus der Laufzeit rechnet das Gerät die Entfernung. Auf einem Versorgungskabel ist das Reflektogramm meist gut lesbar, weil zwischen zwei Verteilern weniger Muffen liegen als auf einem gewachsenen Mittelspannungsring. Was es liefert, ist eine Länge entlang des Kabels – noch keinen Ort im Gelände.

Die Brückenmessung braucht kein Echo: Sie vergleicht Widerstände statt Reflexionen und liefert auch dort eine Entfernung, wo die Laufzeitmessung nichts hergibt. Liegt ein Erdschluss auf einer Ader, ergibt sich das Längenverhältnis aus dem Vergleich mit einer heilen Ader im selben Kabel. Voraussetzung sind das erreichbare Gegenende, ein durchgehend gleicher Aufbau und ein Fehler, der niederohmig genug ist.

Wo das Reflektogramm mehrdeutig bleibt, hilft der Leyeffekt beim Eingrenzen. Ausgewertet wird, wie sich das aufgegebene Signal entlang der Trasse verhält: bis zur Fehlerstelle gleichbleibend, dahinter nicht mehr. Das ist eine Eingrenzung, keine Punktbestimmung – sie sagt, auf welchem Stück geöffnet wird.

Ein Mantelfehler ist eine Verletzung der äußeren Hülle, durch die Feuchtigkeit an den Schirm gelangt. Geortet wird über das Spannungsgefälle: Eine getaktete Gleichspannung treibt Strom durch die Schadstelle ins Erdreich, zwei Erdspieße tasten das Gefälle an der Oberfläche ab, und genau über dem Fehler kehrt es sich um. Auf versiegelten Flächen und über Bewehrung verwischt das Gefälle.

Bleibt der Isolationswert zu hoch, gibt die Fehlerstelle messtechnisch nichts her; sie wird dann mit Stoßspannung beaufschlagt und heruntergebrannt, bis sie erdfühlig ist. Auf der Niederspannung ist das nicht der Regelfall, aber es kommt vor – und wenn, steht der Abgang dabei vollständig, weil die benachbarten Phasen häufig mitgeschädigt werden. Was das für Ihre Versorgung heißt und was vorher bereitstehen muss, steht ausführlich auf der Seite zur Mittelspannung, wo diese Fehlerart überwiegt.

Im offenen Graben liegen mehrere Systeme nebeneinander, teils unter Spannung. Die Auslese identifiziert das gesuchte Kabel im Bündel, bevor jemand trennt; sind alle Kabel baugleich, muss Ihre Betriebsmannschaft mitwirken.

Vor jeder Eingrenzung steht die Frage, womit man es zu tun hat. Am freigeschalteten Abschnitt werden Isolation und Widerstand Ader für Ader aufgenommen; daraus folgt die Fehlerart und wie hochohmig sie ist. Im gewachsenen Ring hat dieser Befund einen zweiten Nutzen: Er zeigt, ob nur eine Stelle ausgefallen ist oder ob das Kabel über die Länge insgesamt schlechte Werte liefert – dann ist die Fehlerortung nur der Anfang und die Frage nach dem Kabelalter die eigentliche.

Mehradrige Kabel sind verdrillt, die Adern laufen in einer Schraubenlinie um die Kabelachse. Speist man ein Ortungssignal so ein, dass es über diese Adern hin- und zurückläuft, entsteht an der Oberfläche ein Auf und Ab im Takt des Dralls, das an der Fehlerstelle abbricht. Das Verfahren setzt einen niederohmigen Schluss zwischen zwei Adern desselben Kabels voraus; bei Erdschluss oder reiner Unterbrechung entsteht das Muster nicht, dort arbeiten wir mit Brücken- oder Laufzeitmessung.

Der Leyeffekt grenzt Fehler an mehradrigen erdverlegten Kabeln ein, wenn ein sauberes Reflexionsbild fehlt: Ausgewertet wird die Veränderung des Ortungssignals über den Verlauf, das sich bis zur Fehlerstelle charakteristisch verhält und danach nicht mehr. Es ist eine Eingrenzung, keine Punktortung.

Die Brückenmessung rechnet mit Widerständen, und darin liegt im gewachsenen Ring ihre Empfindlichkeit: Aluminium und Kupfer liegen hintereinander im selben Zug, und ein unbekannter Materialwechsel verschiebt das Ergebnis, ohne dass man es der Messung ansieht. Gemessen wird darum erst nach der abschnittsweisen Eingrenzung, wenn Material und Aufbau des kurzen Stücks bekannt sind.

Die Laufzeitmessung liefert am schnellsten eine Entfernung, wenn eine klare Unterbrechung vorliegt. Ihre Grenze zeigt sich bei vielen Abzweigen: Jeder Mastabgang und jede Muffe erzeugt eine eigene Reflexion, die Kurve wird mehrdeutig – deshalb wird sie erst nach dem Auftrennen angewandt.

Kabel folgen nicht immer der Gehsteigkante aus dem Plan, deshalb wird der tatsächliche Verlauf zwischen den Masten mit dem Ortungssignal aufgenommen. Am Mastfuß laufen Zu- und Ableitung zusammen, oft ergänzt um Fremdleitungen; die Kabelauslese sagt vor dem Auftrennen, welcher Strang zum nächsten Mast führt.

Ein Koaxkabel führt das Signal mit gleichbleibendem Wellenwiderstand, und diese Gleichmäßigkeit ist zugleich der Messmaßstab: Wo sie sich ändert, kehrt ein Teil des eingespeisten Impulses um. Die Form des zurücklaufenden Echos unterscheidet eine gequetschte Stelle von einer feuchten Steckverbindung oder einem aufgerissenen Schirm. Grenzen hat das Verfahren auf langen, stark gedämpften Signalstrecken und dort, wo mehrere Störstellen hintereinanderliegen.

Mehradrige Steuerkabel spielen der Brückenmessung in die Hände: Neben der defekten Ader liegt im selben Kabel eine, die bis auf den Fehler baugleich ist – gleiche Länge, gleicher Querschnitt, derselbe Weg durch die Trasse. Gegen diese Referenz gemessen, lässt sich aus dem Widerstandsvergleich ablesen, welcher Anteil der Strecke vor der Fehlerstelle liegt, und daraus wird eine Entfernung. Vorausgesetzt sind der Zugriff auf beide Kabelenden und ein Fehler, der niederohmig genug ist; eine Abzweigdose, die in keinem Plan steht, rechnet sich in das Ergebnis hinein.

In Fernmelde- und Signalkabeln laufen die Adern paarweise umeinander, damit Einstreuungen beide Seiten gleich treffen. Genau dieser Drall wird zum Suchmittel: Ein aufgegebenes Signal zeichnet sich über der Trasse als regelmäßig wiederkehrender Ausschlag ab, einer je Schlaglänge – und wo die Folge abreißt, liegt die Fehlerstelle. Ungleichmäßig verseilte oder geschirmte Bauformen geben dieses Muster nicht her.

Eine gemessene Entfernung lässt sich nicht markieren, solange der Verlauf im Boden unbekannt ist. Also geben wir ein Ortungssignal auf und gehen die Strecke mit dem Empfänger ab, Tiefenangabe inklusive; erst darauf lässt sich die gemessene Länge einzeichnen. In Kabeltasse und Künette liegen Steuerkabel derselben Bauform oft zu mehreren nebeneinander und sind mit dem Auge nicht auseinanderzuhalten – die Auslese entscheidet über das aufgegebene Signal, welches davon getrennt werden darf.

An Steuer- und Signalstrecken hängen Geräte, die auf Spannung empfindlich reagieren, deshalb entscheidet der Grundbefund über das Verfahren. Die Auswahl der Messmethode wird mit Ihrem Anlagenbetreuer abgestimmt.

Am Anfang steht nicht die Frage, wo der Fehler liegt, sondern was das Kabel überhaupt noch hergibt. Ader für Ader wird der Isolationswert gegen Erde und gegen die übrigen Adern gemessen, dazu der Widerstand aufgenommen. Daraus lesen wir aus, welche Adern beschädigt sind und um welche Fehlerart es geht. Dieser Befund entscheidet über alles Weitere – er sagt, ob direkt gemessen werden kann oder ob die Stelle erst erdfühlig gemacht werden muss. Ohne ihn wäre jede Ortung ein Versuch auf gut Glück.

Die Laufzeitmessung schickt einen kurzen Impuls in das Kabel und misst, wann das Echo zurückkommt; jede Störstelle wirft ihn anders zurück, daraus errechnet das Gerät die Entfernung. Das Reflektogramm zeigt neben dem Fehler auch Abzweige, Muffen und das Kabelende. Die Grenze: Es liefert eine Entfernung entlang des Kabels, keinen Ort im Garten, und bei hochohmigen Fehlern oft kein Echo.

Die Messbrücke ist ein Widerstandsvergleich: Am fernen Ende werden die fehlerhafte und eine intakte Ader zu einer Schleife verbunden; die Fehlerstelle teilt sie in zwei Teilstücke, deren Widerstände sich verhalten wie die zugehörigen Längen. Sie ist das Verfahren der Wahl bei Erd- und Aderschluss, gerade dort, wo die Laufzeitmessung nichts hergibt. Ihre Grenze: Sie setzt Zugang zu beiden Enden, eine intakte Rückleitung gleichen Querschnitts und einen niederohmigen Fehler voraus.

Ein hochohmiger Fehler ist messtechnisch stumm. Deshalb wird die Stelle mit Stoßspannung beaufschlagt und heruntergebrannt, bis sie niederohmig – also erdfühlig – ist; erst dann lässt sie sich überhaupt orten. Das ist kein Zwischenschritt am Rande, sondern ein Eingriff ins Kabel: Die Anlage ist dabei in der Regel komplett außer Betrieb, weil häufig auch die benachbarten Phasen in Mitleidenschaft gezogen werden. Deshalb muss vor dem Termin feststehen, ob ein Versorgungsprovisorium bereitsteht – oder ob stattdessen ohne Brennen direkt aufgegraben und repariert wird.

Wo kein sauberes Reflexionsbild zustande kommt, hilft der Leyeffekt beim Eingrenzen: Ausgewertet wird, wie sich das aufgegebene Ortungssignal entlang der Trasse verändert. Bis zur Fehlerstelle verhält es sich gleichbleibend, danach nicht mehr – der Umschlagpunkt liegt über dem Fehler. Das ist eine Eingrenzung und keine Punktbestimmung auf den Zentimeter; zusammen mit der aus der Messung bekannten Entfernung wird daraus die Stelle, an der geöffnet wird.

Ein Mantelfehler ist eine Verletzung der äußeren Kunststoffhülle, durch die Feuchtigkeit eindringt; die Anlage läuft oft noch, während die Schädigung fortschreitet. Zur Ortung wird eine getaktete Gleichspannung aufgegeben; der Strom tritt an der Schadstelle aus und erzeugt ein Spannungsgefälle, das mit zwei Erdspießen abgetastet wird und über dem Fehler die Richtung wechselt. Ihre Grenze: Auf Asphalt und Beton lässt sich das Gefälle nicht sauber abgreifen.

Auf das freigeschaltete Kabel wird ein Ortungssignal aufgegeben und an der Oberfläche verfolgt. So entsteht die Trassenlinie, auf der die gemessene Entfernung abgetragen wird, samt Tiefenangabe. Die Grenze: In dicht belegten Gräben koppelt das Signal über und die Tiefenangabe bleibt ein Näherungswert, deshalb wird die Trasse mehrfach gegengeprüft.

Vor dem Haus teilen sich Strom, Telekom und Kabel-TV häufig einen Graben, und die Leitungen gehören verschiedenen Eigentümern. Die Kabelauslese klärt vor dem Öffnen, welches Kabel das gesuchte ist, damit niemand eine fremde, unter Spannung stehende Leitung in der Hand hat. Ihre Grenze: Sind mehrere Kabel baugleich und in Betrieb, muss der Netzbetreiber mitwirken.

Vor jeder Ortung steht die Frage, welcher Fehler vorliegt. Gemessen wird der Widerstand des Heizleiters gegen den Sollwert des Kreises und die Isolation gegen das Schutzgeflecht. Ist der Leiter unterbrochen, führt der Weg über die Laufzeitmessung; schließt er gegen das Geflecht, über die Mantelfehlermessung. Bei mehreren Kreisen unter einer Fläche sagt derselbe Befund außerdem, welcher Kreis überhaupt betroffen ist.

Der Impuls läuft bis zur Unterbrechung und wird dort zurückgeworfen; aus der Laufzeit ergibt sich die Länge des intakten Stücks, und im Verhältnis zur verlegten Gesamtlänge sagt sie, in welcher Schlaufe der Fehler sitzt. Der Verkürzungsfaktor ist für Heizleiter geräteseitig nicht hinterlegt und wird an einem baugleichen intakten Kreis kalibriert; ohne das ist die Meterangabe nur relativ zu lesen, und sehr lange Heizkreise kommen an die Reichweitengrenze. Ein Ort im Raum wird aus dieser Zahl erst, wenn der Verlauf über das Wärmebild dazukommt.

Die Länge zählt aber nicht nur für die Ortung. Heizmatten kommen vorgefertigt vom Hersteller, mit einer festgelegten Leistung und einer Höchstlast, die auf dem Kreis liegen darf. Wird die Matte gekürzt, verschiebt sich das Verhältnis von Leiterlänge zu aufgelegter Leistung – deshalb muss die tatsächlich verlegte Länge bekannt sein, bevor jemand eingreift.

Liegt kein Bruch vor, sondern ein Schluss gegen das Schutzgeflecht, ist die Hülle des Heizleiters verletzt. Zur Ortung wird ein getakteter Gleichstrom eingespeist, der an der schadhaften Stelle austritt; das dabei entstehende Spannungsgefälle wird an der Oberfläche abgetastet und kehrt direkt über dem Fehler seine Richtung um. Stark bewehrter Beton verwischt dieses Gefälle – dort trägt die Kombination aus Aufheizen und Wärmebild weiter.

Der Heizleiter liegt unter Fliese, Estrich oder Beton – sehen kann man ihn nicht, aber warm machen. Der Brenngenerator legt so viel Leistung auf, dass sich der Leiter vom umgebenden Aufbau abhebt und an der Oberfläche als Wärmemuster durchschlägt. Zwei Dinge werden damit sichtbar: der Verlegeverlauf mit seinen Schlaufen und Wendepunkten, und die Fehlerstelle selbst, wenn dort gezielt Energie eingebracht wird und der Punkt heißer wird als seine Umgebung. Wie schnell und wie deutlich das durchkommt, hängt an der Aufbauhöhe und am Belag: Dünnbett unter Fliesen zeigt früh, dicker Estrich braucht Zeit.

Die Wärmebildkamera ist das Auge zum Brenngenerator: Sie macht sichtbar, was er in den Boden gelegt hat. Der aufgeheizte Leiter zeichnet sich als Muster ab, und wo das Muster abbricht, umkehrt oder eine örtlich begrenzte Übertemperatur zeigt, sitzt die Stelle. Ohne eingebrachte Wärme bleibt sie stumm, denn eine unterbrochene Matte ist überall gleich kalt. Deshalb gehören beide Verfahren zusammen und werden nicht einzeln eingesetzt.

VLF steht für very low frequency: Geprüft wird mit einer Wechselspannung von sehr niedriger Frequenz statt mit Netzfrequenz. Dass es diesen Umweg überhaupt braucht, hat einen bauartbedingten Grund.

Kunststoffisolierte Kabel dürfen nicht mit Gleichspannung geprüft werden – Gleichspannung lagert Raumladungen in die Isolierung ein und kann das Kabel schädigen, statt es zu beurteilen. Eine Prüfung mit Netzfrequenz wäre zwar naheliegend, bräuchte für einen längeren Abschnitt aber eine Blindleistung, die kein transportables Gerät aufbringt. Die sehr niedrige Frequenz löst beides: netzähnliche Beanspruchung der Isolierung bei einer Leistung, die sich vor Ort erzeugen lässt.

Prüfspannung und Prüfdauer richten sich nach Ihrer Vorgabe. Geben Sie keine vor, prüfen wir nach Norm.

Die Grenze liegt in der Aussage selbst – die Prüfung zeigt, ob der Abschnitt der Prüfspannung standhält, nicht, wie weit die Alterung fortgeschritten ist. Ein bestandener Abschnitt kann die Prüfung auch nur knapp bestanden haben.

Geprüft wird der äußere Kunststoffmantel gegen Erde, also die Frage, ob das Kabel noch dicht ist. Das ist die Prüfung, die nach Bauarbeiten in der Nähe der Trasse zuerst ansteht, weil eine Mantelverletzung der häufigste unbemerkte Bauschaden ist. Die Grenze: Sie sagt, dass ein Mantelfehler vorliegt, nicht wo – dafür folgt die Mantelfehlermessung als Ortung.

Über die Ja-Nein-Aussage hinaus gibt es Verfahren, die den Alterungszustand beschreiben statt nur die Standfestigkeit: die Teilentladungsmessung, die Schwachstellen der Isolierung zeigt, bevor sie zum Fehler werden, und die Tangens-Delta-Messung, die über den Verlustfaktor Alterung und Feuchtigkeitsaufnahme über die gesamte Länge beurteilt. Beide sind aufwendiger und in der Auswertung anspruchsvoller als eine Stehspannungsprüfung.

Am Anfang steht nicht das Wo, sondern das Was: Der Widerstand des Heizleiters wird gegen den Sollwert des Kreises gehalten, dazu kommt die Isolation gegen das Schutzgeflecht. Ein durchtrennter Leiter führt zur Laufzeitmessung, ein Schluss gegen das Geflecht zur Mantelfehlermessung. Auf einer Fläche mit mehreren Kreisen entscheidet dieser Befund zugleich, welcher Kreis überhaupt weiterverfolgt wird.

Ein Impuls wird auf den Heizleiter gegeben und kommt an der Trennstelle zurück. Aus der Laufzeit ergibt sich die Länge des noch intakten Stücks, und diese Länge sagt im Verhältnis zur verlegten Gesamtlänge, in welcher Schlaufe der Fehler sitzt. Für Heizleiter liegt geräteseitig kein Verkürzungsfaktor vor; kalibriert wird an einem baugleichen intakten Kreis, sonst ist die Meterangabe nur relativ zu lesen. Ausgedehnte Rampen und lange Freiflächenkreise bringen das Verfahren an seine Reichweitengrenze – ein Grund, den betroffenen Kreis vorher sauber zu bestimmen.

Schließt der Heizleiter gegen das Schutzgeflecht, statt gebrochen zu sein, ist seine Hülle verletzt. Ein getakteter Gleichstrom tritt an der schadhaften Stelle aus, das Spannungsgefälle wird oben auf der Fläche abgetastet, und genau über dem Fehler dreht es seine Richtung um. Rampen sind allerdings meist kräftig bewehrt, und Bewehrung verwischt dieses Gefälle – wo es nicht eng genug wird, übernimmt die Kombination aus Aufheizen und Wärmebild.

Unter Beton, Estrich oder Pflasterbett ist der Heizleiter nicht zu sehen – aber aufzuheizen. Der Brenngenerator legt so viel Leistung auf, dass sich der Leiter vom umgebenden Aufbau abhebt und oben durchschlägt. Damit wird zweierlei sichtbar: der Verlegeverlauf mit Schlaufen und Wendepunkten und, bei gezielt eingebrachter Energie, die Fehlerstelle als örtlich abweichender Punkt. Freiflächen brauchen dafür mehr Geduld als ein Dünnbett im Bad: Rampenaufbauten sind dick, und Frost oder Nässe an der Oberfläche ziehen Wärme ab.

Die Wärmebildkamera liest ab, was der Brenngenerator in die Fläche gelegt hat: Der aufgeheizte Leiter zeichnet sich als Muster ab, und wo es abbricht oder eine eng begrenzte Übertemperatur zeigt, sitzt die Stelle. Im Freien hängt das Bild zusätzlich am Zustand der Oberfläche – eine geschlossene Schnee- oder Eisschicht verfälscht es, der Abschnitt muss dafür geräumt sein. Nasse Rampen kühlen ungleichmäßig ab, was die Aufnahmezeit verlängert.

Koaxkabel haben einen definierten Wellenwiderstand, und davon lebt die Laufzeitmessung: Ein kurzer Impuls wird eingespeist, jede Abweichung wirft einen Teil davon zurück, aus der Laufzeit des Echos errechnet das Gerät die Entfernung. Ein gequetschter Abschnitt, eine feuchte Steckverbindung oder ein aufgerissener Schirm zeichnen sich unterschiedlich ab. Die Grenze: Das Verfahren liefert eine Entfernung entlang des Kabels, keinen Ort im Garten, und bei langen, stark gedämpften Strecken oder mehreren Störstellen hintereinander wird das Bild unklar.

Die Messbrücke ist ein Widerstandsvergleich: Am fernen Ende werden die fehlerhafte und eine intakte Ader desselben Kabels zu einer Schleife verbunden; die Fehlerstelle teilt sie in zwei Teilstücke, deren Widerstände sich verhalten wie die zugehörigen Längen. Twisted-Pair-Kabel bringen dafür die günstigste Ausgangslage mit, weil alle Adern denselben Querschnitt und dieselbe Länge haben, der Vergleichsmaßstab also im selben Mantel daneben liegt. Ihre Grenze: Sie setzt Zugang zu beiden Enden und eine intakte Rückleitung voraus, und eine nicht dokumentierte Abzweigdose verfälscht die Länge.

Fernmelde- und Datenkabel sind paarweise verdrillt, damit Störungen auf beide Adern gleich wirken. Diese Verseilung lässt sich nutzen: Ein eingespeistes Signal erzeugt an der Oberfläche ein Muster im Takt der Verdrillung, das an der Fehlerstelle endet. Bei unregelmäßiger Schlaglänge oder geschirmten Bauformen greift das Verfahren nicht.

Auf die freigeschaltete Leitung wird ein Ortungssignal aufgegeben und an der Oberfläche verfolgt. Damit bekommt die Meterzahl aus dem Reflektogramm erst eine Richtung: Sie wird auf der nachgezeichneten Linie abgetragen, die Tiefe kommt dazu. Die Grenze: Fernmelde- und Koaxleitungen liegen selten allein im Graben, das Signal springt auf die Nachbarn über, und die Tiefe bleibt ein Näherungswert – deshalb wird die Linie mehrfach nachgefahren, bevor markiert wird.

Am Hausübergabepunkt, im Verteiler oder im Leerrohr liegen die Leitungen als Bündel beieinander – baugleich, oft ohne brauchbare Beschriftung, manche davon fremd und unter Spannung. Bevor eine davon getrennt oder gemessen wird, muss feststehen, welche es ist. Auf die gesuchte Leitung wird dafür ein Signal gegeben und am Bündel wieder herausgegriffen; entschieden wird am Signal, nicht am Aussehen. Sonst hängt am Ende die Nachbarleitung am Messgerät, und die eigene läuft weiter. Die Grenze liegt dort, wo das Bündel aus lauter gleichen, aktiven Leitungen besteht: Was gerade in Betrieb ist, kann nur der Netzbetreiber vom Netz nehmen.

Eine Antenne sendet kurze elektromagnetische Impulse in den Boden. An jeder Grenzfläche mit anderen elektrischen Eigenschaften – Rohrwand, Hohlraum, Fundamentkante, Schichtwechsel – wird ein Teil reflektiert und als Laufzeit aufgezeichnet. Georadar findet damit auch Kunststoffrohre ohne Suchband, Betonbauteile und Hohlräume. Seine Grenze ist der Boden selbst: In leitfähigem, bindigem oder wassergesättigtem Material sinkt die Eindringtiefe; hohe Antennenfrequenzen lösen fein auf, reichen aber weniger tief.

Auf historischen Baugründen wird dasselbe Verfahren zur Voruntersuchung: Alte Mauerzüge und vergessene Leitungen werden kartiert, ohne dass gegraben wird. Die Messung datiert allerdings nichts und ersetzt keine Grabung.

Für die Fläche wird ein Raster aufgelegt und flächendeckend abgescannt; die Bahnen werden zusammengeführt, sodass eine Karte der verborgenen Einbauten entsteht. Bei der Schwerpunktuntersuchung wird ein kritischer Teilbereich tiefenscharf durchgearbeitet. Die Rasterweite entscheidet über das, was gefunden wird. Gefahren wird in zwei zueinander senkrechten Bahnrichtungen, weil ein parallel zur Messbahn liegendes Objekt im Radarbild keine Reflexionshyperbel erzeugt.

Dieselbe Technik zeigt Fundamente, Gewölbe, verfüllte Keller und andere Bauwerksreste, bevor ein Umbau oder Rückbau geplant wird – dazu Fundamentgrößen und die Ortung von Zisternen, Grauwasser-, Öl- und Treibstofftanks. In Hallen prüfen wir Bauteilaktivierungen, damit beim Kernbohren keine Heizschleife getroffen wird.

Metallische Leitungen erfassen wir zusätzlich elektromagnetisch, Rohre mit eingeschobener Sonde. Wie das im Detail arbeitet, steht auf der Seite zur Rohr- und Leitungsortung.

Ein GNSS-Empfänger auf dem Lotstab bestimmt die Position jedes georteten Punktes über Satellitensignale, korrigiert über einen Referenzdatendienst. Erst dadurch wird aus der Farbmarkierung ein Datensatz für GIS und CAD. Zwischen Hallenwänden, unter dichten Baumkronen oder unter Überbauung bricht die Genauigkeit ein – dort tritt die Totalstation an die Stelle des Satellitenempfangs und misst Richtung und Strecke von einem bekannten Standpunkt aus. Aufgenommen wird so oder so alles, was wir orten; das ist keine Zusatzbestellung, sondern Teil der Freimessung.

Das Georadar liest die Reflexionen aus dem Beton: Rohrschlangen, Bewehrung und Leerrohre zeichnen sich in den Tiefenschnitten als Bahnen ab, nach Lage und Tiefe unterscheidbar. Die Kunst ist die Deutung – Bewehrung von Heizrohr zu trennen ist Erfahrungssache, und genau dafür fahren unsere Techniker solche Flächen seit Jahren. Gemessen wird zerstörungsfrei; das Bauteil bleibt, wie es ist.

Das Georadar sieht Dichteunterschiede: Mauerwerk gegen Erdreich, Hohlraum gegen Fels, Bewehrung gegen Beton. Die Frequenz bestimmt den Blick – tief und grob für Fundamente und Gewölbe, flach und fein für Einbauten im Bauteil. Was das Radar nicht eindeutig zuordnet, wird als Verdacht benannt statt als Befund verkauft; diese Ehrlichkeit unterscheidet einen brauchbaren Bericht von einer bunten Grafik.

Bevor eingemessen werden kann, muss gefunden sein: Führbare Leitungen – Kabel, metallische Rohre, Leitungen mit Beidraht – verfolgt die elektromagnetische Ortung von der Oberfläche. In Kunststoffrohre gehen ortbare Sonden, und was gar kein Signal führt, liest das Georadar aus den Dichteunterschieden des Bodens. So wird auch der Bestand erfassbar, von dem weder Plan noch Erinnerung geblieben sind.

Ein GNSS-Empfänger auf dem Lotstab bestimmt die Position jedes Ortungspunktes über Satellitensignale, korrigiert über einen Referenzdatendienst. Das ist im offenen Gelände das schnellste Verfahren. Seine Grenze ist der freie Himmel: Zwischen Hallenwänden, unter dichten Baumkronen, in engen Straßenschluchten oder unter Brücken bricht die Genauigkeit ein.

Dort, wo GNSS ausfällt, misst die Totalstation Richtung und Strecke von einem bekannten Standpunkt aus. Sie ist unabhängig von Satelliten und arbeitet auch in Hallen und unter Überbauung. Voraussetzung sind freie Sicht zum Ziel und Anschlusspunkte, über die die Messung an das Bezugssystem gehängt wird.

Eine Linie allein ist noch kein Kataster. Zu jedem Objekt gehören Medium, Material, Dimension und vor allem die Herkunft der Information: eingemessen, geortet oder aus einem Altplan übernommen. Diese Unterscheidung entscheidet später, wie weit man dem Strich im Plan trauen darf.

Die Übergabe erfolgt als .gpkg oder .shp für das GIS, als .dxf für CAD und als .pdf für alle ohne Systemzugang. Die Formate sind nicht gleichwertig: .shp begrenzt Attributnamen auf zehn Zeichen, .dxf transportiert Zeichnung und Ebenen, aber keine Sachdaten – welches Format führend ist, klären wir mit Ihrem Zielsystem.

Ein Wechselstromsignal geht auf das Kabel – direkt angeklemmt, induktiv oder über die Signalzange, je nachdem, was der Zugangspunkt hergibt. Der Empfänger nimmt das Magnetfeld an der Oberfläche auf und zeichnet die Trasse nach. Ein metallischer Leiter muss vorhanden sein. In dicht belegten Trassen, wie sie auf Werksgeländen und in Ortsnetzabschnitten vorkommen, koppelt das Signal auf die Nachbarleitungen über – welches Kabel im Bündel das gesuchte ist, klärt dann erst die Auslese im offenen Graben.

Fehlt der metallische Leiter, fährt eine batteriebetriebene Sendesonde mit – an der Schiebekamera oder am Gestänge. Sie sendet von einem Punkt aus, und dieser Punkt lässt sich an der Oberfläche genau bestimmen, samt Tiefenangabe. So bekommen auch nichtmetallische Leitungen im Abschnitt einen nachvollziehbaren Verlauf. Voraussetzung ist eine Öffnung, durch die sich die Sonde einbringen lässt.

Manche Leitungen verraten sich über den Schall – über das Geräusch, das sie selbst erzeugen, oder über eines, das ihnen aufgeprägt wird. Das Bodenmikrofon sucht an der Oberfläche das Maximum; dort verläuft die Leitung. Das ist der Weg, wenn elektromagnetisch nichts ankoppelt. Auf Betriebsflächen und an Straßenzügen setzt der Verkehrslärm dem Verfahren eine harte Grenze, ebenso ein Rohrmaterial, das den Schall schluckt.

Liegen im offenen Graben mehrere Kabel nebeneinander, beantwortet kein Ortungsplan die entscheidende Frage: Welches ist das gesuchte? Bei der Kabelauslese wird ein Signal aufgegeben und das einzelne Kabel im Bündel eindeutig identifiziert, bevor jemand schneidet. Dasselbe gilt in der Kabeltasse, wo Belegungslisten und Beschriftungen nach Jahren selten noch stimmen.

Für die flächige Suche ohne Anknüpfungspunkt setzen wir Georadar ein. Es ist der Weg zu nichtmetallischen Leitungen ohne Zugang und ohne Suchband und die Rückfallebene dort, wo kein Signal aufgebracht werden kann.

Jeder geortete Punkt wird eingemessen – mit GPS im Freien, mit der Totalstation dort, wo Hallenwände, Bewuchs oder Überbauung den Satellitenempfang abschneiden. Das läuft standardmäßig mit und ist keine Zusatzbestellung: Nur so bleibt der Verlauf nach dem nächsten Regen erhalten, und nur so hat Ihre Bestandsführung etwas, woran sie anschließen kann.

Auf die Leitung wird ein Wechselstromsignal aufgebracht, direkt angeklemmt, induktiv oder über eine Signalzange; der Empfänger misst das Magnetfeld an der Oberfläche und zeichnet den Verlauf nach. Das Verfahren braucht einen metallischen Leiter, und in dicht belegten Trassen koppelt das Signal auf Nachbarleitungen über.

In das Rohr wird eine batteriebetriebene Sendesonde eingeschoben, an der Schiebekamera oder am Gestänge. Sie strahlt punktuell ab, ihre Position ist an der Oberfläche punktgenau bestimmbar, samt Tiefenangabe – so werden auch nichtmetallische Rohre ortbar. Ohne befahrbare Öffnung kommt die Sonde nicht hinein.

Genutzt wird das Geräusch, das eine Leitung selbst erzeugt oder das ihr aufgeprägt wird; ein Bodenmikrofon nimmt es an der Oberfläche auf, das Maximum liegt über der Leitung. Das hilft dort, wo elektromagnetisch nichts ankoppelt. Verkehrslärm und schallschluckendes Rohrmaterial setzen dem Verfahren eine harte Grenze.

Findet sich kein Punkt, an dem ein Signal aufgegeben werden kann, bleibt die flächige Suche mit Georadar. Sie ist der Weg zum Kunststoffrohr ohne Zugang und ohne Suchband – und gleichzeitig der schwierigste Fall, den wir vorab so benennen.

Soll aus der Ortung mehr werden als eine Markierung, nehmen wir jeden Messpunkt zusätzlich auf: mit GPS im Freien, mit der Totalstation dort, wo der Satellitenempfang zwischen Hauswänden oder unter Bewuchs nicht trägt. Daraus arbeiten wir den Verlauf als Plan aus und übergeben ihn im Format, mit dem Planer und Baufirmen ohnehin arbeiten – .dwg oder .dxf. Das ist eine eigene Position und läuft nur, wenn Sie sie bestellen.

Jeder ferromagnetische Körper verzerrt das Erdmagnetfeld um sich herum; genau diese Verzerrung liest das Magnetsuchgerät ab. Schieber- und Hydrantenkappen aus Guss sind ein kleines Ziel, melden sich aber von selbst – es muss kein Signal aufgebracht werden, auch nicht unter Asphalt, Schotter und Erde. Die Grenzen setzt die Umgebung im Straßenraum: Kappen aus Kunststoff und Deckel aus Beton haben nichts, worauf das Gerät anspricht, und zwischen Bewehrung, Bauschutt und sonstigem Metall geht der Ausschlag eines so kleinen Teils im Störsignal unter.

Die Antenne schickt kurze elektromagnetische Impulse nach unten; an jeder Schichtgrenze mit anderen elektrischen Eigenschaften kehrt ein Teil zurück und wird als Laufzeit aufgezeichnet. Daraus entsteht ein Schnittbild des Aufbaus, in dem sich Betonringe, Schachtkörper und der Hohlraum darunter abheben – also die Fälle, in denen das Magnetgerät stumm bleibt. Wie weit das reicht, entscheidet der Untergrund: In bindigem oder nassem Material kommen die Impulse weniger tief, unter dichter Bewehrung ist das Bild nicht mehr zu lesen.

Zeigt sich die Kappe nicht, gehen wir den Weg über den Strang: Am nächsten zugänglichen Punkt wird ein Wechselstromsignal auf Rohr oder Suchband gegeben, danach wird der Strang an der Oberfläche ausgegangen. Strangenden, Knicke und Abzweige sind die Stellen, an denen im Netz üblicherweise eine Armatur sitzt – dort wird dichter gesucht. Voraussetzung sind ein Ankopplungspunkt und ein durchgehend leitfähiger Weg; bei Kunststoffleitungen ohne Suchband bleibt das Verfahren aus, in dicht belegten Trassen springt das Signal auf den Nachbarstrang über.

Wo es eine Öffnung gibt, schieben wir eine Sendesonde ein, am Gestänge oder an der Schiebekamera. Die Sonde sendet von einem Punkt aus; dieser Punkt lässt sich von der Oberfläche aus anpeilen und mit Tiefenangabe festhalten – so ist auch ein Kunststoffstrang Meter für Meter bis zum gesuchten Bauteil zu verfolgen. Ohne befahrbare Öffnung geht es nicht, und Bögen, Versätze, Wurzeln sowie die Länge des Gestänges begrenzen, wie weit die Sonde kommt.

Dieses Verfahren gilt den Schächten und Einstiegen des Auftrags, nicht der Armaturenkappe: Vom nächsten zugänglichen Schacht wird die Kamera in die Haltung gefahren. Der gesuchte Schacht zeigt sich von innen als Einstieg, Anschluss oder Absturz und wird über die Kamerasonde an der Oberfläche eingemessen. Das ist das eindeutigste Verfahren, weil es den Schacht selbst zeigt. Es braucht aber einen befahrbaren Nachbarschacht und eine freie Haltung – steht sie voll Wasser, endet die Fahrt vor dem Ziel.

Der schnellste Weg zum Schacht führt selten über die Fläche, sondern durch die Leitung. Gibt es am Haus eine Revisionsöffnung, ein Reinigungsrohr oder einen offenen Anschluss, schieben wir die Kamera dort hinein und fahren nach außen – dem Gefälle nach, in die Richtung, in die das Abwasser läuft. Der Schacht ist dort, wo die Leitung ankommt: an der Einmündung, am Richtungswechsel, am Zusammenlauf zweier Stränge. Das Bild sagt außerdem, was einen dort erwartet, bevor jemand aufmacht. Nötig ist eine befahrbare Öffnung; Bögen, Versätze, Wurzeln und die Reichweite des Gestänges setzen die Grenze.

Das Kamerabild allein sagt nur die Meterzahl, nicht die Stelle im Garten. Deshalb sitzt im Kamerakopf eine Sendesonde: Sie strahlt punktuell ab, und ihre Position ist an der Oberfläche samt Tiefenangabe anpeilbar, bis 2,5 m tief. Steht der Kopf in der Einmündung, steht der Bediener oben über dem Schacht. So wird auch ein Kunststoffrohr bis zum Schacht verfolgbar, an dem kein elektromagnetisches Signal hält.

Ist die Leitung metallisch oder liegt ein Suchband darin, geht es auch ohne Kamera: Auf Rohr oder Band wird ein Wechselstromsignal aufgebracht und der Verlauf an der Oberfläche verfolgt. Wo er endet, abknickt oder auf einen zweiten Strang trifft, liegt meist der Schacht. Das ist das Verfahren mit der größten Reichweite nach unten: bis 5 m. Nötig sind ein Ankopplungspunkt und ein leitfähiger Weg; in dicht belegten Trassen koppelt das Signal auf Nachbarleitungen über.

Ist gar nichts bekannt – kein Zugang, keine Leitung, kein Anhaltspunkt –, wird die Richtung umgedreht und die Fläche selbst abgesucht. Das Magnetometer misst dabei die Störung des Erdmagnetfelds, die ein ferromagnetischer Körper verursacht. Gusseiserne Deckel und Rahmen zeichnen sich so auch unter Asphalt, Schotter und Erde ab, ohne aufgebrachtes Signal, und das schnell und flächig. Die Suchtiefe liegt bei maximal einem Meter – tiefer verliert sich die Störung im Erdfeld. Die zweite Grenze setzt die Umgebung: Kunststoff- und Betondeckel bleiben unsichtbar, und wo Bewehrung, Bauschutt oder Metallzäune liegen, geht der Ausschlag im Störsignal unter.

Wo kein Eisen liegt, arbeitet das Georadar dieselbe Fläche ab. Eine Antenne sendet kurze elektromagnetische Impulse in den Boden; an jeder Grenzfläche mit anderen elektrischen Eigenschaften wird ein Teil reflektiert und als Laufzeit aufgezeichnet. So werden Betonringe, Schachtkörper und der Hohlraum darunter sichtbar – genau die Fälle, an denen das Magnetometer nichts findet, und mit maximal zwei Metern doppelt so tief. Die Grenze ist der Boden: In bindigem oder nassem Material sinkt die Eindringtiefe, unter dichter Bewehrung wird das Bild unlesbar.

Geprüft wird mit Wasser, nicht mit Luft: Der Abschnitt wird gefüllt, entlüftet, unter Prüfdruck gesetzt und der Druckverlauf beobachtet. Wasser ist kaum zusammendrückbar, deshalb schlägt selbst eine kleine Undichtheit als Druckabfall durch – das Verfahren sagt allerdings, ob der Abschnitt dicht ist, nicht wo er es nicht ist.

Die österreichische Norm ergänzt die europäische Vorgabe für Trinkwasserleitungen; auf sie berufen sich Auftraggeber und ausführendes Unternehmen bei der Abnahme. Ein Protokoll ohne benannte Prüfgrundlage ist im Streitfall wenig wert.

Die Prüfgrundlage ÖNORM EN 805 mit ÖNORM B 2538 wird im Protokollkopf mit Ausgabestand genannt; damit hat das Dokument eine feste Form: geprüfter Abschnitt, Werkstoff, Prüfdruck, Verlauf, Bewertung. Es ersetzt weder die Bestandsdokumentation noch die hygienische Freigabe.

Aus dem aufgezeichneten Verlauf wird bewertet, ob der Abschnitt die Anforderung erfüllt. Auffällig sind auch Verläufe, die auf verbliebene Luft, Temperatureinfluss oder eine bewegliche Absperrung hindeuten; dann wird die Ursache benannt und die Prüfung wiederholt, statt ein grenzwertiges Ergebnis freizugeben.

Entfernt wird zuerst alles, was sich abgesetzt hat: Sand, Schlamm und Grobverschmutzung am Kammerboden sowie Beläge an Wänden und Einbauten. Dieser Schritt entscheidet über das Ergebnis der gesamten Reinigung, weil Mittel auf einer belegten Fläche nicht bis zum Untergrund kommen – er beseitigt Ablagerungen, keine Keime.

Auf Kundenwunsch folgt eine chemische Reinigung mit lebensmittelechten Mitteln; sie löst festsitzende Beläge und wird anschließend vollständig ausgespült. Bei schadhafter Beschichtung wird der Befund dokumentiert, statt die Fläche weiter zu bearbeiten.

Nach der Reinigung wird die Kammer desinfiziert, um mikrobiologische Belastungen zu beseitigen. Eingesetzt wird Mirasan®, hergestellt von der Schermann GmbH – also von dem Betrieb, mit dem wir die Behälterhygiene gemeinsam ausführen. Das Mittel gibt es in mehreren Varianten; welche zum Zug kommt, entscheidet die Art der Verschmutzung, die sich an der entleerten Kammer zeigt, nicht ein Standardansatz.

Die Desinfektion wirkt auf der gereinigten Oberfläche, nicht durch Ablagerungen hindurch – deshalb ist die Reihenfolge der Schritte nicht verhandelbar.

Vor der Wiederinbetriebnahme wird die Kammer mikrobiologisch geprüft. Der Befund gilt für den Zeitpunkt der Probenahme; alles Spätere ist Sache des Netzbetriebs.

Zwei Sensoren werden an zugänglichen Punkten desselben Abschnitts angesetzt, etwa an Schiebern oder Hydranten; aus der Laufzeitdifferenz des Leckgeräuschs wird die Position auf der Strecke berechnet, auch dort, wo Kunststoff das Geräusch an der Oberfläche dämpft. Nötig sind zwei ankoppelbare Punkte und belastbare Angaben zu Rohrlänge, Material und Durchmesser.

Wo nicht korreliert wird, wird gehorcht: von Schieberkappe zu Schieberkappe, jede Armatur einzeln, der Saalbach steht dabei auf der Spindel und überträgt das Geräusch aus der Leitung nach oben. Verglichen wird nicht gegen einen Absolutwert, sondern gegen die Nachbarpunkte – ein erhöhter Pegel sagt, in welche Richtung es weitergeht. Das ist die Vorortung, nicht die Stelle: Sie grenzt den Abschnitt ein, in dem das Geophon anschließend arbeitet.

Austretendes Wasser erzeugt an der Schadstelle ein Fließ- und Reibungsgeräusch, das sich über Rohrwand und Erdreich ausbreitet. Das Geophon wird im engen Raster über der Trasse aufgesetzt und sucht das Maximum; dort wird markiert. PVC und PEHD dämpfen den Schall stark, niedriger Betriebsdruck macht das Geräusch leiser, und Maschinenlärm überdeckt es.

Manchmal bildet sich schlicht kein Leckgeräusch ab: Der Verlust ist zu gering, oder die Leitung liegt in einem Wassersack, in dem der Austritt keinen verwertbaren Schall erzeugt. Dann führt der Weg über das Gas. Der Abschnitt wird mit Ortungsgas beaufschlagt; es steigt durch das Erdreich auf und tritt – je nach Bodenversiegelung – direkt über der Leckage aus, wo das Spürgerät es anzeigt.

Der Abschnitt muss dafür außer Betrieb genommen werden. Das ist keine Nebenbedingung, sondern der eigentliche Aufwand des Verfahrens: Vorher wird abgesperrt, sämtliche Hausanschlüsse werden geschlossen, und alle anliegenden Grundstückseigentümer müssen verständigt sein. Erst dann kann das Gas eingebracht werden.

Die Verständigung ist nicht unsere Sache. Sie liegt bei der Gemeinde, beim Wasserversorger oder beim Wassermeister – bei dem also, der die Anschlüsse und ihre Eigentümer kennt. Ohne diese Vorarbeit wird nicht gemessen; deshalb gehört sie in die Terminplanung und nicht an den Messtag.

Der Regelfall ist, dass Trassenlage und Werkstoff aus Ihrer Bestandsführung kommen. Fehlen sie, können wir die Leitung selbst suchen: Das Bodenradar erfasst Schichtgrenzen und Objekte im Untergrund und macht damit auch Stränge sichtbar, die auf keinem Plan stehen und kein Signal aufnehmen. In bindigem oder feuchtem Untergrund nimmt die Eindringtiefe ab, und das Radarbild wird interpretiert, nicht abgelesen. Das ist eine eigene Position und kein Bestandteil der Leckortung.

Eingesetzt wird Wasserstoffperoxid als 50-prozentiges Konzentrat, das vor Ort auf die für den Abschnitt angesetzte Anwendungskonzentration verdünnt wird. In die Leitung geht damit eine stark verdünnte Lösung, nie das Konzentrat: Dieses ist ein Gefahrstoff, stark oxidierend und verätzend. Wasserstoffperoxid wirkt gegen Bakterien, Viren und Biofilme und zerfällt in Wasser und Sauerstoff, weshalb die Behandlung als rückstandsfrei gilt. Es wirkt dort, wo es hinkommt: Belegte Rohrwände, Totstränge und nicht durchströmte Abzweige müssen vorher gespült oder einbezogen werden.

Auf Wunsch desinfizieren wir mit Natriumhypochlorit oder Chlordioxid, unter Einhaltung der jeweiligen Sicherheits- und Umweltvorgaben. Der Nachteil ist zugleich der Grund für den Vorrang von Wasserstoffperoxid: chlorbasierte Produkte beeinträchtigen Geschmack und Geruch.

Die Behandlung endet nicht mit der Einwirkzeit, sondern mit dem vollständigen Ausspülen. Dass das Mittel entfernt ist, belegt die Messung des Restgehalts im ausgespülten Abschnitt; deshalb wird die Ableitung vor Beginn geklärt und nicht während der Maßnahme improvisiert.

Jeder Schieber wird über den vollen Weg bewegt, von offen bis geschlossen und zurück. Beurteilt wird, ob er gangbar ist und wie hoch der Drehwiderstand liegt. Ein Schieber, der sich nicht bewegen lässt, wird als Mangel protokolliert statt gewaltsam gangbar gemacht – der Zustand wird beurteilt, nicht repariert.

Am geschlossenen Schieber wird abgehört, ob noch Wasser durchströmt: Ein Durchgangsgeräusch bedeutet, dass die Armatur zwar dreht, aber nicht dicht schließt und im Störfall keinen Abschnitt abtrennt. Der Befund sagt dicht oder undicht, nicht wie stark der Sitz beschädigt ist.

Fehlt eine Schieberkappe im Gelände, wird der Leitungsverlauf elektromagnetisch aufgenommen und die Kappe entlang dieser Linie gesucht – so lassen sich Armaturen wiederfinden, die bei Straßenbauarbeiten überdeckt wurden. Ohne leitfähige Leitung oder Suchdraht bleibt nur die Suche über Bestandsunterlagen und Georadar.

Auf Kundenwunsch werden die aufgefundenen Kappen und markante Leitungspunkte satellitengestützt eingemessen und zu Leitungsplänen verarbeitet; damit wird der Wartungsgang zugleich zur Bestandsaufnahme.

Gemessen wird nicht ein Zustand, sondern ein Verlauf: Über Tage bis Wochen werden die Verbrauchsmengen je Zone aufgezeichnet. Maßgeblich ist der Nachtmindestverbrauch – auffällig ist ein Segment, dessen Grundlast auch ohne Abnahme nicht auf null geht. Bleibt sie erhöht, wird die Zone durch schrittweises Absperren weiter geteilt (Step-Test). Die Messung sagt, dass Wasser verloren geht, nicht warum.

Ein Netz wird über Schieberstellungen in Abschnitte geteilt, die einzeln beobachtet werden können – dauerhaft als Messzone oder temporär für die Dauer der Analyse. Voraussetzung ist, dass die Schieber gangbar und geschlossen dicht sind; daran scheitert die Abgrenzung häufig, weshalb die Schieberwartung oft der sinnvollere erste Auftrag ist.

Die Klassifizierung folgt der Wasserbilanz-Systematik des Regelwerks – in Österreich dem ÖVGW-Regelwerk zu Wasserverlusten – und trennt verrechneten Verbrauch, Eigenverbrauch, scheinbare Verluste aus Zählerfehlern und reale Verluste. Scheinbare Verluste wirken in der Menge wie reale und müssen im Gespräch mit dem Betreiber ausgeschieden werden.

Das Profil legt fest, in welcher Reihenfolge die Segmente akustisch abgesucht werden. Ohne diese Vorarbeit sucht man blind im Ortsnetz – jeder Straßenzug ist gleich verdächtig, und der Aufwand vervielfacht sich, ohne dass die Trefferwahrscheinlichkeit steigt. Mit dem Profil steht die Reihenfolge fest, und die Feinortung beginnt dort, wo die Menge fehlt.

Auf die Leitung wird ein Ortungssignal aufgebracht, das ein Empfänger an der Oberfläche wiederfindet; daraus ergeben sich Verlauf und Tiefenlage. Bei Metall geht das direkt, bei Kunststoff nur über Suchdraht oder Sonde – liegen mehrere Leitungen eng beisammen, koppelt das Signal über.

Eine sendende Sonde wird in die Leitung eingebracht, meist im Kamerakopf, und von oben angepeilt: ein Bogen, eine Muffe, eine verschüttete Fassung, jeweils in Lage und Tiefe. Enge Bögen, Versandung oder ein geschlossener Schieber stoppen die Sonde.

Für Trinkwasser kommen eigene, keimfrei gehaltene Schiebekameras zum Einsatz, nicht die Geräte aus der Abwassertechnik. Im Bild werden Versandung, Wurzeleinwuchs, Versinterung, Muffenversatz und Risse sichtbar; ein stark versandeter Strang muss vorher gereinigt werden.

Was mit dem georteten Verlauf geschieht, entscheiden Sie: Entweder bleibt es bei der Markierung an der Oberfläche, oder wir messen die Leitung zusätzlich mit der Totalstation ein. Erst die Vermessung macht aus einer Markierung, die der nächste Regen abwäscht, einen dauerhaften Datensatz – sie ist eine eigene Position und läuft nur auf Bestellung.

Die keimfrei gehaltene Trinkwasserkamera dient hier nicht der Suche, sondern der Beweisaufnahme: Sie hält fest, wie stark der Querschnitt reduziert ist und wo die Ablagerungen liegen. Ist die Leitung vollständig zugesetzt, wird abschnittsweise von der nächsten Zugangsstelle aus aufgenommen.

Gereinigt wird mechanisch – nicht chemisch und nicht durch Spülen. Womit gearbeitet wird, richtet sich danach, was im Rohr steckt: Eine Wurzel, die durch eine Muffe oder einen Riss gewachsen ist, hält den Querschnitt fest und fängt neues Material auf; sie muss abgearbeitet werden, nicht weggedrückt. Versinterung und festgesetzter Sand verlangen wieder ein anderes Werkzeug. Was sich nicht lösen lässt, weil das Rohr an dieser Stelle schadhaft ist, wird als Fund vermerkt statt weiter bearbeitet.

Gelöst ist nicht ausgetragen. Für den Austrag kommt lebensmittelechte Pressluft in die Leitung: Sie wirbelt Sand, Feinkorn und Ablagerungen auf, und das Eigenwasser der Quelle trägt sie ab. Das Wasser, das ohnehin durch die Leitung läuft, erledigt also den Transport – deshalb braucht es weder eine zusätzliche Spülung noch Fremdwasser.

Entscheidend bleibt die Richtung: Das Material muss die Anlage verlassen und darf nicht in den Behälter oder den nächsten Abschnitt verschoben werden. Sonst wandert das Problem nur weiter und setzt sich dort wieder ab.

Der Nutzen zeigt sich nicht am gelösten Sediment, sondern an der Menge, die unten ankommt. Ein belastbarer Vergleich braucht dieselbe Messstelle und dieselben Randbedingungen: Die Schüttung schwankt mit Jahreszeit und Niederschlag, ein Vergleich über Wochen ist nur mit Vorbehalt zu lesen. Eine Durchflussmessung sagen wir nicht zu.

Nach der Reinigung wird derselbe Strang noch einmal befahren. Erst das Bildpaar aus Vorher und Nachher macht die Leistung prüfbar – für den Betreiber wie für den, der die Rechnung freigibt.

Eine Reinigung stellt einen Querschnitt wieder her, sie ersetzt kein Rohr. Risse, Versatz oder undichte Fassungen bleiben dokumentiert, aber unbehoben – die Instandsetzung übernimmt Ihr Wasserleitungsbauer.